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    噴涂廢水處理設備

           噴涂廢水是在制造業噴漆涂裝制造中產生的一種工業廢水,其中含有大量的懸浮物和難生物降解的有機污染物。噴涂工藝在金屬表面處理中運用極其廣泛,在生產過程中基本上都有廢水產生,廢水中呈酸性且含有多種金屬離子和非金屬離子,其中有些為一類毒物,必須經處理后達標后排放。噴涂廢水污染物種類較多,水質、水量波動較大,工程、工藝設計時需對源頭水進行分流,并對高濃度廢液進行分質預處理,以提高后續處理工藝的穩定性,進而確保廢水處理穩定達標排放

          廢水來源主要是硅烷,表面活性劑廢水,采用反應化學處理-砂濾-碳濾-超濾-反滲透工藝可以將產線產生的廢水轉化為回用水回用于產線,廢水站實現廢水零排放。

                                               


                      概述:

           噴涂廢水是在制造業噴漆涂裝制造中產生的一種工業廢水,其中含有大量的懸浮物和難生物降解的有機污染物。噴涂工藝在金屬表面處理中運用極其廣泛,在生產過程中基本上都有廢水產生,廢水中呈酸性且含有多種金屬離子和非金屬離子,其中有些為一類毒物,必須經處理后達標后排放。

          機械噴涂是保護和裝飾機械的主要措施,是機械行業非常重要的工藝之一。表面涂裝屬于表面處理技術之一,它包括涂裝前處理工藝、涂裝工藝和涂裝設備三大部分。涂裝前處理工藝包括脫脂除油、除銹、磷化等。涂裝工藝生產過程中會產生大量污染物,來源主要是硅烷,表面活性劑廢水,若直接排放對水體的危害極大。

           噴涂廢水種類多,水質因使用的材料而異,僅脫脂液就有多種配方、涂料種類則更多。排放無規律,除部分水洗水連續溢流排放外,涂裝線廢水或廢液多為間歇集中排放。水質水量變化大,無規律可循


            廢水的來源:

             鐵件涂裝工藝流程:預脫脂-脫脂-水洗-水洗-水洗-表面調整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-噴漆-烘干。

             塑料件涂裝工藝流程:脫脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-噴漆-烘千-噴導電劑-靜電噴漆-烘干。


            廢水危害性:

           脫脂后的水洗水含有不少表面活性劑及已乳化的油污,水中的COD:約達700 mg/L,BOD約達200 mg/L,這種水如果不經處理,直接排到江河中,廢水中的有機物在水中分解時要消耗大量的溶解氧,從而破壞水體中氧的平衡,使水質產生惡臭。

           磷化后的水洗水含有超過排放標準的鎳離子(Ni十),鋅離子(Zn十)等重金屬。眾所周知,鎳離子是致癌物質;超量的鋅對水生物有明顯的毒害作用。

           在噴漆過程中會產生漆霧,要正常生產就要將廢棄的漆霧從噴漆房除去,常用而有效的方法就是在噴漆線的側面(也即抽風道的人口)設置水簾,讓水簾劑吸收大部份的漆霧,未被水簾劑吸收的廢氣再用處理廢氣的方法進行處理。漆的種類繁多,涂裝車間所漆的配方都是保密的,但不管任何漆,漆及其中的有機溶劑都是有毒性的,甚至毒性很大。  

           有機溶劑通常有如下幾種類型:

                                            香族型:如甲苯、二甲苯、苯乙烷等

                                            醋   類:如乙酸乙醋、乙酸丁醋等

                                            酮   類:如丙酮、環己酮等

                                            醇   類:如乙醇、丁醇、異丙醇等

           水簾劑-般是由燒堿及耐堿的又能吸收漆霧的復合有機物組成的。水簾劑吸收漆霧后,水體的成份變得很復雜,毒性-也很大,有機物含量很高,據分析它的CODcr常常處于幾千mg/L,有時高達13000 mg/L。


                            

            污水處理設備特點:

        1、設計合理、結構緊湊、占地面積小,操作使用方便。

        2、首先把污水中的表面活性劑分離。

        3、污水進入主機后,藥劑則為自動定比例跟蹤投加。保證了出水水質的穩定性。

        4、生物氧化裝置具有生化作用和吸附作用的雙重功能,填料可長期使用不更換。

        5、利用空氣通過高速射流直接與水混合制造溶氣水的新技術,保證了氣浮處理的效果同時減輕了深度處理的負荷。

        6、處理后的水可回收使用,一般用于清洗設備或沖洗地板和廁所等。為多機組合式整套設備,適應處理的水質范圍較廣。



                                                          


          處理工藝:

          噴涂廢水首先通過隔浮渣池,去除廢水中的浮渣 和浮油等雜質后進入調節池進行均質、調節水量和水質,再經泵提升至氣浮裝置,在氣浮裝置投加助凝劑 和絮凝劑,進行固液分離后,廢水和經過預處理的生活污水、飯堂污水匯合在一起進入綜合調節池 噴涂廢水處理方法,浮渣 則排入污泥濃縮池。在綜合調節池中 噴涂廢水處理,低濃度、可生 化性好的生活污水和高濃度處理后的水自流入缺氧池,在缺氧池中,反硝化細 菌將回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用轉化成氮 氣排入大氣中,從而達到脫氮的目的。缺氧池出水進 入兩級曝氣池進行好氧處理,由于廢水濃度高,停留 時間取 9~10h,進行生物降解、硝化反應和對磷的吸收。生化系統產生的污泥利用污泥泵抽到厭氧池,利 用微生物消化分解系統中的污泥,減少污泥外排量。剩余污泥排入污泥濃縮池,經過濃縮減少體積后通過帶式壓濾機壓成泥餅后外運處置,濾液回流入調節池。


                          

     

             工藝特點

      MBR是膜分離技術與生物處理法的高效結合,其起源是用膜分離技術取代活性污泥法中的二沉池,進行固液分離。這種工藝不僅有效地達到

    了泥水分離的目的,而且具有污水三級處理傳統工藝不可比擬的優點:
      (1)高效地進行固液分離,其分離效果遠好于傳統的
    沉淀池,出水水質良好,出水懸浮物和濁度接近于零,可直接回用,實現了污水資源化。
      (2)膜的高效截留作用,使微生物完全截留在生物反應器內,實現反應器水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的完全分離,運行控制靈活穩定。
      (3)由于MBR將傳統污水處理的曝氣池與二沉池合二為一,并取代了三級處理的全部工藝設施,因此可大幅減少占地面積,節省土建投資。
      (4)利于硝化細菌的截留和繁殖,系統硝化效率高。
      (5)由于泥齡可以非常長,從而大大提高難降解有機物的降解效率。
      (6)反應器在高容積負荷、低污泥負荷、長泥齡下運行,剩余污泥產量極低,由于泥齡可無限長,理論上可實現零污泥排放。


             產品特點

        1.該設備工藝先進,設計合理,配套完整,操作靈活簡便 。
        2.在設計中采用耐腐蝕設備及材料,以延長設施的使用壽命。
        3.廠方擴大生產,不需增加廢水處理設備和排放量。
        4.全自動連續式系統適合大流量的廢水回收。
        5.系統壽命長故障率低,維護方便。
        6.在工業區在限水或缺水時,可用此回收設備保證生產。
        7.放流水可通過環保最新規定的一級排放標準。
        8.最低操作成本(自來水成本,環境維護成本降低)。


                 應用領域
         該系列產品適用于船舶、汽車、拖拉機,機械加工制造及相關零部件等行業涂裝生產線所產生的廢水處理。


             溫馨提示:咨詢噴涂廢水處理設備前需要了解以下幾點內容:

        1、污水的產水量(按每小時計算)

        2、污水要求排放的水質(例如排放標準)

        3、原水進水水質是什么水 

        4、最終產水要求

        5、配置的品牌及控制方式(PLC自動控制,手動控制)型號和數量等。

        6、根據不同的水質成份,可對具體的設備處理量、出水標準、設備材質、尺寸及電器控制等,我公司將會提供給您詳細的方案說明。




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